湿垃圾集中处理设施所采用的工艺,主要是厌氧发酵和好氧堆肥两种;这次我们来讲讲就地就近的小型湿垃圾处理设施所采用的工艺。
目前,湿垃圾就地就近处理设施工艺主要有:微生物发酵制肥、微生物分解(消灭型)、物理粉碎挤压脱水、粉碎后自然发酵等。
微生物发酵制肥
工艺描述:
运用添加微生物菌种好氧发酵,过程中排放水和二氧化碳气体,产出的残渣为有机肥或有机质,通过添加碳、氮、钾等元素,可用于绿地林地的土壤覆面,改善土壤肥力,实现资源化利用。
该工艺设计处理能力10t/日,产出物:初级有机肥;
该工艺设计处理能力100kg/日,产出物:5%左右的浓缩有机质;
微生物分解(消灭型)
工艺描述:
运用复合微生物菌进行好氧发酵使湿垃圾完全降解,产出物为微生物代谢出的含有有机质的水、生物热能和少量二氧化碳气体,基本消灭有机湿垃圾。
该工艺设计处理能力200 kg/日,产出物:有机质液体(可制造光合细菌)
该工艺设计处理能力300 kg/日,产出物:有机质液体;
下面,我们再来一起了解另外两种工艺:物理粉碎挤压脱水、粉碎后自然发酵。
物理粉碎挤压脱水
工艺描述:
对分拣后的湿垃圾来料进行粉碎、清洗,用油水分离机将湿垃圾脱水,并进行油水分离。产出物为有机质残渣、污水。污水处理机对分离出的污水进行处理后排放;臭气处理机对整个处理过程进行除臭处理;残渣是有机垃圾经脱水处理后转化的,经后续加工可成为有机肥料。 该工艺设计处理能力5000kg/日,产出物:有机质残渣;
该工艺处理能力5-10t/日,产出物:减量残渣
粉碎后自然发酵
工艺描述:
将有机垃圾经粉碎后,自然堆放,通过一段时间的沤制发酵后,可产生有机肥料就地还田。
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